1、水分超標損壞：

故障現象：機構表面輕則鍍銅，重(zhong)則生銹，渦盤間(jian)(jian)隙和滾動活塞與缸蓋生銹、鍍銅導(dao)致間(jian)(jian)隙減(jian)小，摩擦增大(da)。

產生原(yuan)因：制冷系統(tong)真空(kong)度不(bu)夠或冷媒水分(fen)含量超標。

2、雜質超標損壞

故(gu)障表現：渦(wo)旋盤表面不規則磨耗跡象。

產生(sheng)原因(yin)：系統(tong)安裝過(guo)程產生(sheng)氧化皮或系統(tong)管路灰(hui)塵污(wu)垢(gou)較(jiao)多，系統(tong)回油不足或潤滑不足發生(sheng)異常磨耗。

3、缺(que)油(you)或潤滑不足損(sun)壞：

故障表現：空調噪(zao)音、上電(dian)開機(ji)跳閘，機(ji)構部件表面發干(gan)，異(yi)常磨損（缺(que)油(you)）；機(ji)構表面油(you)量合(he)適但(dan)異(yi)常磨損。

產(chan)生原(yuan)因：系(xi)統回油不足或(huo)壓(ya)縮機高溫導致油粘度(du)低下(xia)或(huo)冷媒量過多導致油粘度(du)低下(xia)。

4、電機損壞

故障(zhang)表(biao)現：空調上電開機(ji)跳閘，測量阻值異常（0或無窮等），對地短路(lu)。線(xian)圈(quan)短路(lu)燒(shao)毀(hui)(hui)，或白欄槽熔化，或過熱燒(shao)毀(hui)(hui)。

產生(sheng)(sheng)原因：系統雜質超標將(jiang)線(xian)圈劃傷導(dao)致(zhi)短路（多發生(sheng)(sheng)于表面(mian)），或(huo)線(xian)圈制造過(guo)程中漆(qi)傷導(dao)致(zhi)短路（多發生(sheng)(sheng)于非(fei)表面(mian)），或(huo)過(guo)負荷使用(yong)導(dao)致(zhi)線(xian)圈過(guo)快老化燒毀。

5、十字滑環斷裂(lie)：

故障表現：壓縮機運(yun)轉(zhuan)但無法建(jian)立壓差(cha)，伴隨嘩啦音(yin)或直接運(yun)轉(zhuan)一段時間后堵轉(zhuan)。十字滑(hua)環斷裂，內(nei)部有很多(duo)銀色(se)金屬屑(xie)以及(ji)銅屑(xie)。

產(chan)生(sheng)原(yuan)因(yin)：啟(qi)動壓力不平衡(heng)，多發(fa)生(sheng)于(yu)充(chong)完冷媒立即運轉。

6、排氣溫度(du)高

故(gu)障(zhang)表現：壓(ya)縮機(ji)(ji)開機(ji)(ji)運(yun)行很短時間(jian)內(nei)排(pai)氣溫度過高，拆解(jie)壓(ya)縮機(ji)(ji)看，渦旋盤表面高溫輕微過燒。

產生原(yuan)因：外機(ji)通(tong)風不暢，冷媒泄漏或不足，四通(tong)閥串氣，系統過濾器(qi)或電子膨脹閥堵。

7、噪音：

壓縮機(ji)制(zhi)造(zao)不良(liang)噪(zao)(zao)(zao)音(yin)(yin)：一般(ban)(ban)廠(chang)內(nei)商(shang)檢(jian)都能(neng)檢(jian)出(chu)，廠(chang)外的噪(zao)(zao)(zao)音(yin)(yin)可能(neng)發生在更換(huan)壓縮機(ji)后，產生的原因一般(ban)(ban)為焊接時流焊導致(zhi)噪(zao)(zao)(zao)音(yin)(yin)，如：電機(ji)掃膛噪(zao)(zao)(zao)音(yin)(yin)、渦盤(pan)噪(zao)(zao)(zao)音(yin)(yin)。

設備在安(an)裝過程中對雜(za)質控制不(bu)嚴(yan)以及運行(xing)一段時(shi)間(jian)后(hou)潤滑不(bu)足都能導(dao)致壓縮(suo)機產生(sheng)異常(chang)音(yin)，需(xu)要對吸(xi)氣(qi)、回油過濾器進行(xing)確認，對油質、油量進行(xing)確認并(bing)改(gai)善。

8、 無法建立壓差(cha)：

故障表現：壓縮(suo)機運(yun)轉但無法建立壓差(cha)。

產生(sheng)原因：壓(ya)縮機U、V、W三相(xiang)接線(xian)錯誤，多(duo)發生(sheng)于壓(ya)縮機維(wei)修。