制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)(leng)系(xi)統發(fa)生堵(du)(du)塞(sai)主(zhu)要是節流(liu)閥(fa)產生冰堵(du)(du)、臟(zang)堵(du)(du)或(huo)油堵(du)(du)，或(huo)干燥過濾器(qi)臟(zang)堵(du)(du)。制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)(leng)系(xi)統堵(du)(du)塞(sai)以后，由于制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)(leng)劑(ji)無(wu)法循(xun)環(huan)，使壓縮(suo)機(ji)長期運轉(zhuan)不停，箱內不制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)(leng)或(huo)制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)(leng)慢，冷(leng)(leng)(leng)凝器(qi)不熱(re)，下面詳細介紹一下關于制(zhi)(zhi)冷(leng)(leng)(leng)系(xi)統發(fa)生堵(du)(du)塞(sai)的解決方(fang)案的具體內容(rong)。

冰(bing)堵產(chan)生(sheng)的原(yuan)因和故(gu)障現象

冰堵(du)(du)故障的(de)(de)發(fa)生主要(yao)是由于制(zhi)冷系(xi)(xi)統內含有(you)過量的(de)(de)水分，隨著制(zhi)冷劑的(de)(de)不斷循環，制(zhi)冷系(xi)(xi)統中的(de)(de)水分逐(zhu)漸(jian)在膨脹閥出(chu)口處集中，由于膨脹閥出(chu)口處溫度最低(di)，水結成(cheng)了(le)冰且逐(zhu)漸(jian)增(zeng)大，到一定的(de)(de)程(cheng)度就將膨脹閥完(wan)全堵(du)(du)塞，制(zhi)冷劑不能循環，冷庫不制(zhi)冷。

制冷系(xi)統(tong)出現(xian)(xian)冰堵的表現(xian)(xian)是最初階段工作(zuo)正常，蒸發器(qi)內結(jie)霜，冷凝(ning)器(qi)散(san)熱，機組(zu)運(yun)行(xing)平穩，蒸發器(qi)內制冷劑活動聲清(qing)晰穩定。隨著冰堵的形成，可聽見氣(qi)流(liu)逐漸(jian)變(bian)弱、時斷時續(xu)，堵塞嚴(yan)重(zhong)時氣(qi)流(liu)聲消失(shi)，制冷劑循環中斷，冷凝(ning)器(qi)逐漸(jian)變(bian)涼。

由于堵(du)塞，排氣壓(ya)力升(sheng)高，機器(qi)運行聲(sheng)音增大，蒸(zheng)發器(qi)內無制冷劑流入(ru)，結霜面積逐(zhu)漸變小(xiao)，溫(wen)度也逐(zhu)漸升(sheng)高，同(tong)時膨脹閥溫(wen)度也一起上升(sheng)，于是冰(bing)塊開(kai)始溶化，此時制冷劑又開(kai)始重新(xin)循(xun)環。過一段時間后冰(bing)堵(du)再發生，形成周期性的通—堵(du)現象(xiang)。

冰堵故障的排除

制(zhi)冷(leng)系統(tong)(tong)發生(sheng)冰堵故障，是因為系統(tong)(tong)內有過量(liang)的(de)水分，因此必須對整個(ge)制(zhi)冷(leng)系統(tong)(tong)進行干(gan)燥處理(li)(li)。其處理(li)(li)方法(fa)有兩種：

1、采用(yong)干(gan)燥(zao)箱對各部件進行(xing)加熱(re)(re)干(gan)燥(zao)，將制冷(leng)劑(ji)系統中的壓(ya)縮(suo)機、冷(leng)凝器、蒸發器、膨脹閥、回氣管從冷(leng)庫上拆下，放入干(gan)燥(zao)箱內加熱(re)(re)干(gan)燥(zao)。

2、采用加(jia)熱抽真(zhen)空和二次抽真(zhen)空法(fa)排除制冷系統各部件(jian)的水分。

臟堵產(chan)生的原因和故(gu)障現(xian)象

臟堵故(gu)障的(de)(de)形成是由(you)于制冷(leng)系統(tong)內(nei)有(you)(you)過量(liang)的(de)(de)雜質(zhi)所致。系統(tong)中(zhong)(zhong)(zhong)雜質(zhi)的(de)(de)來(lai)源(yuan)主要有(you)(you)：制冷(leng)設備制造過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)塵埃(ai)、金屬屑末(mo)，管道(dao)焊(han)接時內(nei)壁(bi)面的(de)(de)氧(yang)化層脫落，各零部件(jian)在(zai)加工過程(cheng)中(zhong)(zhong)(zhong)內(nei)外(wai)表面沒清洗干凈，管路密(mi)封(feng)不嚴(yan)灰塵進入管內(nei)，冷(leng)凍機油和制冷(leng)劑中(zhong)(zhong)(zhong)含有(you)(you)雜質(zhi)，干燥(zao)過濾器(qi)(qi)內(nei)質(zhi)量(liang)低劣的(de)(de)干燥(zao)劑粉末(mo)；另外(wai)在(zai)焊(han)接膨脹(zhang)閥(fa)和干燥(zao)過濾器(qi)(qi)時也容易(yi)將膨脹(zhang)閥(fa)管口焊(han)堵。

冰堵(du)于臟(zang)堵(du)的區別：冰堵(du)發生一段時間后還能恢復(fu)制(zhi)冷、形成一會(hui)兒通、一會(hui)兒堵(du)，堵(du)了又通，通了又堵(du)的周期性重復(fu)。而臟(zang)堵(du)發生后就(jiu)不能制(zhi)冷了。

膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)閥臟(zang)堵故障(zhang)的(de)排(pai)除(chu)(chu)方(fang)法：用(yong)高(gao)壓氮氣結合其他方(fang)法將(jiang)堵塞的(de)膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)閥的(de)臟(zang)物(wu)吹(chui)出，膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)閥吹(chui)通后，經過對制冷系統(tong)內各部(bu)件的(de)清(qing)洗干燥后重(zhong)新進行組裝焊接將(jiang)故障(zhang)排(pai)除(chu)(chu)。如果膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)閥堵塞嚴(yan)重(zhong)，上述方(fang)法不能排(pai)除(chu)(chu)故障(zhang)則采用(yong)更換膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)閥或者的(de)方(fang)法排(pai)除(chu)(chu)故障(zhang)。

油堵故障(zhang)和其他管路堵塞的故障(zhang)

制(zhi)冷系統產(chan)生油堵的主要原因：壓縮(suo)機(ji)缸體磨(mo)損嚴重或活(huo)塞與氣缸配合間隙過大所(suo)致。

隨(sui)壓縮(suo)機排汽(qi)油被(bei)排入冷凝器(qi)，進而隨(sui)同(tong)制(zhi)冷劑一起(qi)進入干燥(zao)過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)，由于(yu)油的粘度較大，被(bei)過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)內的干燥(zao)劑阻住，油過(guo)多時(shi)在(zai)過(guo)濾(lv)(lv)器(qi)進口處(chu)形成堵塞，使制(zhi)冷劑不(bu)能正常循環，制(zhi)冷設備不(bu)制(zhi)冷。

造(zao)成(cheng)其他(ta)管(guan)(guan)(guan)路(lu)堵(du)塞的(de)原(yuan)因是：在焊(han)接管(guan)(guan)(guan)路(lu)時(shi)(shi)被焊(han)料堵(du)塞;或在更換(huan)管(guan)(guan)(guan)子(zi)時(shi)(shi)所(suo)更換(huan)的(de)管(guan)(guan)(guan)子(zi)本身已堵(du)塞而(er)未發現，以上堵(du)塞都(dou)是人為因素造(zao)成(cheng)，因此要求在焊(han)接和(he)更換(huan)管(guan)(guan)(guan)子(zi)時(shi)(shi)，應按要求進行(xing)操作和(he)檢查，就不會造(zao)成(cheng)人為堵(du)塞故(gu)障了。

油(you)堵故(gu)障(zhang)的(de)排除：產生油(you)堵故(gu)障(zhang)，說明(ming)在制冷(leng)(leng)系統內殘存有(you)過(guo)多的(de)冷(leng)(leng)凍機(ji)油(you)，以致(zhi)影響(xiang)制冷(leng)(leng)效果，甚至不(bu)能制冷(leng)(leng)，因此必須將系統內的(de)冷(leng)(leng)凍機(ji)油(you)清除干凈。

過濾器油堵(du)時應更換新過濾器，同時用(yong)高壓氮(dan)(dan)氣(qi)吹出冷凝(ning)器內積存(cun)的部分冷凍機(ji)油，在(zai)通入氮(dan)(dan)氣(qi)時可用(yong)電吹風機(ji)加熱(re)冷凝(ning)器。